碳纖維片材的成型方式有很多種，比如模壓、手糊、熱壓罐等。其中模壓工藝是比較常見的一種，是指將碳纖維預浸料層疊壓實之后放入金屬模具中，再經過高溫高壓成型，今天給大家介紹碳纖維板的模壓成型工藝做個簡單的分析。

碳纖維片材

一、預壓實工藝

常見的壓制工藝是將產品裝模之后加熱施壓，此時會產生少量的溢膠。但在實際鋪層中，每層預浸料之間必定會夾雜著空氣，在進行加溫加壓過程中，由于樹脂粘性太大并不能全部排出，博實建議將模具放入壓機中，再進行施壓將預浸料層間的空氣排出減少空隙率。

二、升溫速率

在進行模壓成型時，熱壓機在上下模具采用電加熱的方式進行高溫固化，與熱壓罐不同的是熱壓機加熱處于一個開放的環境，并且其加溫控制也沒有熱壓罐那樣恒定。溫度低升溫快，溫度高則升溫慢，如果碳纖維板較厚，升溫速度過快，導致內外樹脂流動性不一致，層間剪切強度下降，升溫速度太慢會延長成型時間，導致生產節奏降低。所以在成型的過程中，為了更好地控制升溫速率，可以通過改變加熱功率的方式，也可以通過在模具和加熱板中間增加牛皮紙的厚度，來促進加熱速率的均衡。

三、加壓時機

加壓時機對于碳纖維的模壓工藝來說也是十分關鍵的，加壓過早，樹脂從溢膠槽中過多地流出，造成樹脂含量過低，層間剪切強度下降。加壓過晚，樹脂已凝膠初步固化，加壓不僅厚度難以保證，而且碳纖維板彎曲強度下降。在實際使用過程中需要根據樹脂的熱固特性和碳纖維板的規格厚度確定加壓時機。

隨著碳纖維復合材料的技術發展，碳纖維復合材料在市面上的應用越來越多。碳纖維復合材料成型方式有很多種，如模壓、熱壓罐、纏繞、拉擠等成型方式。其中模壓是將裁剪好的碳纖維預浸料層疊后放入模具中，再放入熱壓機中進行熱壓固化的一種成型方式。

四、模壓成型中對碳纖維制品性能影響的幾個因素

1、升溫速率對碳纖維制品的影響

模壓成型時采用的是上下加熱板或者熱蒸汽的方式進行加熱，由于整個過程是處于開放式的環境，所以加熱過程不會像熱壓罐那樣保持穩定。對于壁厚較厚或者結構較為復雜的制品，如果升溫速度較快，內外預浸料的溫度不一樣表面容易提前凝固，內部卻沒有固化好，導致表面出現白斑、鼓包等現象，升溫速度太慢又會導致成型時間長，從而影響生產效率。所以在模壓成型中，升溫速度的控制是十分有必要的。

2、預壓實工藝對空隙的影響

壓制工藝是指在涂料合模之后對整個模具進行加溫加壓。在碳纖維預浸料進行層疊過程中，必然會在層間夾雜空氣，同時在進行加熱加壓的過程中，空氣也會因為樹脂粘性過大，不能全部溢出，從而造成碳纖維制品內部產生鼓包，導致性能受到影響，可以在壓制時進行放氣，將多余的空氣排出，減少空隙的產生。

3、加壓時機的選擇對制品性能的影響

碳纖維制品的模壓工藝關鍵是加壓時機，加壓過早，樹脂流出過多會導致層間剪切強度下降，加壓過晚會造成樹脂初步固化，加壓不僅不起作用，材料的彎曲強度也會下降。

以上就是碳纖維板的模壓成型工藝解析的介紹，如果您想了解更多關于碳纖維板材的信息，歡迎聯系我們。

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