碳纖維是怎么制造的?下面由碳纖維方管廠家--鑫達輝來告訴您：

　　碳纖維的處理加工通常以下7個步驟

　　1.裁斷

　　預浸料(Prepreg)從零下18度的冷凍箱中取出，蘇醒后，第一步用自動裁斷機按材料圖正確裁斷。

　　2、鋪貼

　　第二步是在鋪設工裝上鋪設預浸料，根據設計要求鋪設不同的層數，所有過程都是在激光定位下進行的。

　　3、成型

　　通過自動處理機器人，將預成型材料送到成型機(PCM)，沃爾特現在可以實現5-10分鐘的成型，配備800-1000噸壓力機，可以形成各種大件。

　　4、切割

　　成形的工件被送到切割機器人工作站，進行第四階段的切割和去毛刺，確保工件的尺寸精度，此過程也可以在CNC上操作。

　　5、清洗

　　第五步是在清洗站進行干冰清洗，除去脫模劑，便于以后的涂布工序。

　　6、涂膠

　　第六步是在涂布機器人站精密調整結構橡膠、涂布位置、涂布速度和漿糊量。部分和配件的連接件采用鉚接方式，在鉚接站進行。

　　7、裝配檢測

　　涂布后完成內外板的組裝，粘結劑固化后進行藍光檢查，確保小孔的位置、點、線、面的尺寸精度。

　　碳纖維比較難加工

　　碳纖維是一種具有優異力學性能的新型材料。

　　碳纖維CFRP強度明顯高于玻璃纖維GFRP

　　碳纖維與我們常見的鋼材相比，碳纖維的強度為400~800兆帕左右，普通鋼材的強度為200~500兆帕。進一步觀察韌性，碳纖維與鋼材基本相似，無明顯差異。

　　碳纖維具有較高的強度和較輕的重量，所以碳纖維可以被稱為新材料之王。由于這種優勢，碳纖維增強復合材料(cfrp)在加工過程中，基體與纖維的內部相互作用比較復雜，使其物理特性與金屬有很大差異，cfrp密度遠小于金屬，強度大于大多數金屬。由于CFRP的不均勻性,纖維拉出或基體纖維在加工過程中經常發生斷裂,CFRP具有較高的耐熱性和耐磨性,使設備在加工過程中具有較高的設備性能。

　　同時，其應用領域不斷擴大，要求越來越細膩，對材料適用性的要求越來越高，對cfrp的質量要求也越來越嚴格，也造成加工成本浮動。

　　碳纖維板在固化成形后，為了要求精度和組裝，進行切削、鉆頭等后加工。如果在相同條件下選取材料、尺寸和形狀不同的刀具和鉆頭(如切削工藝參數和切削深度)，則刀具和鉆頭的力、方向、時間和溫度等因素會影響加工結果。

　　在后加工過程中，盡量選用金剛石涂層銳利的刀具和硬質合金鉆頭，刀具和鉆頭自身的耐磨性決定了加工質量和刀具壽命。刀具和鉆頭鋒利度不夠或不合適，不僅會加速磨損，提高產品加工成本，還會導致板材損傷，影響板材形狀、尺寸、板材孔、槽等加工部位尺寸的穩定性，嚴重時，材料會裂開或破碎成層狀，導致板材整體廢棄。

　　穿孔碳纖維板材時，轉速越快越有效。在鉆孔選擇中，PCD8面刃鉆頭獨特的鉆孔設計適用于碳纖維板材，能更好地貫穿碳纖維板材，降低分層風險。

　　在切割厚碳纖維板材時，建議采用左、右螺旋刀設計的雙刃壓迫式刀具，該銳利的切削刀具同時具有上切和下切的螺旋刀尖，切削時使刀具的上下軸向力平衡，使切削力朝向材料的內側，確保獲得穩定的切削條件，抑制材料分層現象的發生""菠蘿切削刃的上切、下切菱形刃的設計可以有效地切斷碳纖維板材，其深切屑排出槽在切削加工中可以通過排出切屑吸收大量切削熱，不損害碳纖維板材的性能。
      以上關于碳纖維的加工常識希望對您有一定的幫助，我們是一家專業的碳纖維片材廠家，歡迎您咨詢了解我們的產品！